100升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時如何調(diào)節(jié)麥汁濃度。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，調(diào)節(jié)麥汁濃度是非常關(guān)鍵的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設(shè)備生產(chǎn)啤酒時，如何調(diào)節(jié)麥汁濃度吧。
在100升精釀啤酒設(shè)備中調(diào)節(jié)麥汁濃度需通過原料配比、糖化工藝、水添加量及設(shè)備參數(shù)的精準(zhǔn)控制實現(xiàn)，核心步驟如下：
一、原料配比調(diào)整：麥芽與輔料比例優(yōu)化
基礎(chǔ)麥芽選擇
高濃度麥汁(16°P以上)：使用全麥芽配方，以皮爾森麥芽為主(占比80%-90%)，其高酶活性可充分分解淀粉，提升可發(fā)酵糖含量。
中低濃度麥汁(10°P-14°P)：添加20%-30%的特種麥芽(如焦香麥芽、慕尼黑麥芽)，增加風(fēng)味復(fù)雜度，同時降低基礎(chǔ)麥芽比例以控制成本。
輔料替代：若需降低成本或調(diào)整口感，可添加10%-20%的玉米淀粉、大米或糖漿(如葡萄糖漿)，但需注意輔料需提前糊化(85-90℃煮沸15分鐘)后再與麥芽汁混合。
原料用量計算
目標(biāo)濃度公式：
\text{麥芽用量(kg)} = \frac{\text{目標(biāo)麥汁體積(L)} \times \text{目標(biāo)濃度(°P)}}{\text{麥芽出汁率(%)} \times \text{麥芽糖化力(WK)}}
例如：生產(chǎn)100L 12°P麥汁，使用出汁率78%、糖化力300WK的皮爾森麥芽，需麥芽量：
78×300100×12≈25.6kg
二、糖化工藝控制：溫度與時間精準(zhǔn)調(diào)節(jié)
糖化溫度分段管理
蛋白休止(50-55℃)：保持20-30分鐘，分解蛋白質(zhì)生成氨基酸，提升麥汁營養(yǎng)與泡沫穩(wěn)定性。若麥芽溶解性差，可延長至40分鐘。
糖化休止(63-68℃)：
低濃度(10°P-12°P)：63-65℃保持40分鐘，利用β-淀粉酶生成更多可發(fā)酵糖(如麥芽糖)。
高濃度(16°P以上)：66-68℃保持60分鐘，促進(jìn)α-淀粉酶分解支鏈淀粉，提升總糖含量。
終止糖化(76-78℃)：保持10分鐘使酶失活，固定麥汁成分。
外加酶制劑輔助
低濃度麥汁：添加β-葡聚糖酶(5-10U/g原料)分解麥汁中β-葡聚糖，降低黏度，提升過濾效率。
高濃度麥汁：使用異淀粉酶(3-5U/g原料)水解支鏈淀粉，增加可發(fā)酵糖比例，避免麥汁過稠。
三、水添加量控制：稀釋與濃縮調(diào)節(jié)
頭道麥汁濃度控制
糖化結(jié)束后，通過過濾槽收集頭道麥汁，其濃度通常比目標(biāo)高2-4°P(如目標(biāo)12°P，頭道麥汁約14-16°P)。
若頭道麥汁濃度過高(如>18°P)，需分次洗糟或延長洗糟時間，避免麥糟中殘留糖分過多。
洗糟水用量與溫度
低濃度麥汁：洗糟水量為麥糟體積的2-3倍，水溫75-78℃，分2次噴入，確保殘?zhí)菨舛冉抵?.5%以下。
高濃度麥汁：減少洗糟水量至1.5-2倍，水溫升至80-82℃，避免過度稀釋導(dǎo)致濃度不足。
后稀釋調(diào)整(可選)
若麥汁濃度仍高于目標(biāo)，可在煮沸前或煮沸后添加無菌水稀釋。
煮沸前稀釋：需重新調(diào)整pH(5.2-5.4)和鈣離子濃度(100-150ppm)，避免影響酒花利用率。
煮沸后稀釋：需快速冷卻至發(fā)酵溫度(如艾爾啤酒18-22℃)，避免微生物污染。
四、設(shè)備參數(shù)優(yōu)化：提升糖化效率
糖化鍋攪拌與加熱
使用可調(diào)速攪拌器(50-100rpm)，確保醪液均勻受熱，避免局部過熱導(dǎo)致酶失活。
采用夾套或盤管加熱，升溫速率控制在1-2℃/分鐘，避免溫度驟變影響酶活性。
過濾槽篩板選擇
選用孔徑0.2-0.3mm的不銹鋼篩板，確保麥汁通過性同時攔截麥糟。
過濾前用78℃熱水預(yù)熱篩板，避免麥汁黏附導(dǎo)致過濾速度下降。
煮沸鍋蒸發(fā)量控制
煮沸強(qiáng)度控制在8%-10%(即每小時蒸發(fā)水量為總體積的8%-10%)，通過調(diào)節(jié)加熱功率或煮沸時間(60-90分鐘)調(diào)整麥汁濃度。
例如：100L麥汁煮沸90分鐘，蒸發(fā)量約10L，若需從14°P降至12°P，需額外添加8L水(考慮濃縮與稀釋平衡)。
五、實時監(jiān)測與調(diào)整
濃度檢測工具
使用手持式折光儀(Brix計)或糖度計，每15分鐘檢測麥汁濃度，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
煮沸階段每30分鐘取樣，確保濃度穩(wěn)定在目標(biāo)范圍內(nèi)。
記錄與復(fù)盤
記錄每次生產(chǎn)的原料用量、糖化溫度、洗糟水量等數(shù)據(jù)，分析濃度波動原因(如麥芽質(zhì)量、設(shè)備效率)，優(yōu)化后續(xù)批次工藝。
重大機(jī)遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟(jì)南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護(hù)等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。
